Software

Verschiedene Software-Module helfen dabei, den Produktionsprozess transparenter zu gestalten und so einen Baustein bei der Digitalisierung des Kunden zu sein. Diese Module sind in verschiedenen Konstellationen f√ľr verschiedene Maschinen und Anlagen anwendbar.

Vorteile:

Software Module und Erweiterungen helfen den Produktionsprozess effizienter, transparenter und sicherer zu gestalten. Mittels QR-Code-Lesern k√∂nnen Druckplatten getrackt werden, absenkbare Schwenkarme verringern die Wahrscheinlichkeit von Kratzern und Visualisierungen geben einen √úberblick √ľber den aktuellen Stand der Produktion.¬†Die Module und Erweiterungen k√∂nnen miteinander kombiniert werden und erg√§nzen sich zum Teil gegenseitig.

Module:

Fernwartung | QR-Code-Leser | Signalaustausch mit Fremdanlagen | Sortiersoftware | Plate Tracking | Versetztes Aufstellen von Druckplatten | Absenkbare Schwenkarme | Verbindung zum Workflow oder MIS | RFID-Kennzeichnung der Plattenwagen | Laufzettel-Drucker | Inkjet-Drucker / Visualisierung | Vollständigkeitskontrolle von Druckplattenaufträgen | Sonder-Lösungen

Alle komplexen BEIL-Systems Maschinen haben in der Regel die M√∂glichkeit √ľber das Internet erreicht werden zu k√∂nnen.¬†Die bietet viele Vorteile, wie eine schnelle Fehleranalyse, kleine √Ąnderungen einzuspielen, oder den allgemeinen Zustand einzusehen. Kostspielige vor Ort Eins√§tze k√∂nnen so oft vermieden werden.¬†F√ľr die Verbindung √ľber einen speziell verbauten Router brauchen wir lediglich eine IP-Adresse, √ľber die der Kunde jederzeit den Zugriff gew√§hren, oder entziehen kann.

QR-Code oder Barcode-Leser¬†zum auslesen aufbelichteter QR-Codes. Dies ist Grund Voraussetzung f√ľr weitere Software-Optionen, wie eine Sortierung der Druckplatten, Verbindung zum Workflow oder MIS, oder zur Kennzeichnung von Druckplatten.Es k√∂nnen Codes ab etwa 5×5 mm ausgelesen werden. Auch von allen g√§ngigen prozessfreien Druckplatten mit schwachem Kontrast.

Verbindung zu Fremdaggregaten zum Austausch von Bereitschafts-, oder Störmeldungen. Z.B. Stopp des Belichters bei anliegender Störung oder vollen Plattenwagen.

Identifizierung und Sortierung von Druckplatten nach einstellbaren Sortierkriterien (z. B. nach Druckmaschine, Auftrag, Farbe, etc.)

  • Ben√∂tigt wird ein Barcode-Leseger√§t
  • Ohne Barcode-Leseger√§t kann die Sortierung auch √ľber entsprechende Sensoren zur Formaterkennung erfolgen, sofern unterschiedliche Plattenformate vorliegen.
  • Sortierung Barcode Flyer

Die Druckplatten werden auf dem Plattenwagen mit einem Versatz von etwa 40 mm abgestapelt. Das erleichtert die Erkennung zueinander gehörender Druckplatten enorm. Ein Versatz kann z.B. nach jeweils acht Druckplatten erfolgen, oder nach beliebigen anderen Kriterien im QR-Code.

Erm√∂glicht ein sanftes Ablegen der Druckplatten in die Auslage, unabh√§ngig von deren F√ľllstand. Mittels eines zus√§tzlichen Moduls an den Aufstellerarmen wird die Druckpatte durch ihr Eigengewicht in die Auslage abgesetzt und klappt dann gegen die Auslagefl√§che.

Dies ist besonders bei prozessfreien Druckplatten empfehlenswert, da hier die Oberfläche besonders empfindlich ist.

Datenr√ľckmeldung an Workflow. Erzeugt ein Datenpaket mit folgendem Inhalt f√ľr jede abgelegte Druckplatte:

  • Zeitstempel
  • Datumsstempel
  • Alle im Barcode enthaltenen Informationen
  • Bei Plattenwagen mit RFID-Kennzeichnung wird diese Information ebenfalls mitgegeben.

Das Datenpaket (z. B. xml oder txt) wird als jeweils eigenständige Datei an einen vom Workflow-System bereitgestellten FTP-Server geschickt.

Diese Daten k√∂nnen dann f√ľr eigene Zwecke weiterverarbeitet werden.

Eindeutige Kennzeichnung eines jeden Plattenwagens √ľber RFID (radio-frequency identification)

  • Einfaches Auffinden des ben√∂tigten Plattenwagens
  • Erkennung des jeweiligen Wagens an jeder einzelnen Aufstellerposition
  • Kann auf Monitoren und/oder an ausgewiesenen Arbeitspl√§tzen visualisiert werden

 

Voraussetzung: Job-Data-Visualisierung / Laufzetteldrucker und/oder Verbindung zu Workflow oder MIS.

Automatische Generierung eines Laufzettels mit allen relevanten, im Barcodehinterlegten Auftragsdaten und Zeitstempel der Bearbeitung. Der Ausdruck erfolgt automatisch, sobald der Wagen vom Aufsteller abgedockt wird. Der Ausdruck kann in einer Transporttasche am Druckplattenwagen abgelegt werden. Dies ist besonders bei prozessfreien Druckpatten empfehlenswert, da hier die aufbelichteten Information auf den Druckplatten auf Grund des schwachen Kontrasts nur schwer lesbar ist.

Inkjet-Drucker zur Beschriftung von Druckplatten in Reinschrift.

Insbesondere bei prozessfreien Druckplatten empfehlenswert, da hier aufgrund des schwachen Kontrasts die Belichtung schwer lesbar ist.

Hierbei wird ein Teil des aufbelichteten QR-Codes wieder auf die Druckplatte geschrieben, entweder auf die Druckplattenr√ľckseite, oder in den nicht druckenden Bereich.

Anzeige von Steuerungs- und Jobdaten, wie z.B. die aktuelle Wagenbelegung oder die Vollst√§ndigkeitspr√ľfung eines Auftrages auf einem Monitor erm√∂glicht dem Bediener eine schnelle und einfache √úberwachung der Druckplattenproduktion.¬†Zus√§tzlich kann durch diese Funktion automatisch ein Job-Ticket mit allen relevanten Auftragsdaten generiert werden, welches ausgedruckt an einer¬†Transporttasche des Plattenwagens befestigt wird.¬†√úber eine Client-Software kann die Visualisierung √ľberall im Firmennetzwerk dargestellt werden.

Eine Datenbank im Hintergrund l√§sst dar√ľber hinaus weitere Auswertungen zu. Per CSV. Export k√∂nnen die bearbeitet werden.

 

Wenn √ľber den QR-Code der Umfang eines Druckauftrages √ľbermittelst wird, kann dargestellt werden, wie viele Druckplatten eines bestimmten Auftrags bereits auf Wagen sortiert wurden. Z.B 40/64 Druckplatten wurden schon bearbeitet.

Auf Kundenwunsch programmieren wir weitere Module. Realisiert wurden schon Kommunikations-Schnittstellen zur Workflow-Systemen um Umplanungen bei der Sortierung abzubilden, oder Scanner-Lösungen um sicherzustellen, dass die richtige Druckplatte ins richtige Druckwerk eingelegt wird.

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